Лазерная гравировка на металле

Лазерная гравировка – отличный способ нанести изображения на сувениры. Благодаря лазерной гравировке на различные изделия можно наносить рекламу и другую важную информацию.

Он также используется для нанесения технической информации на оборудование, маркировки продукции, создания штампов и штампов. В украшениях без него тоже сложно жить, и он значительно упрощает гравировку. Чтобы заказать гравировку лазером на металле, обратитесь сюда, в студию Newlt в Москве. Вы можете позвонить по контактному телефону, указанному на официальном сайте компании, узнать подробности заказа, оплаты и доставки. Менеджеры помогут вам в решении всех возникших вопросов, касательно заказа гравировки. Все актуальные цены указаны на официальном сайте студии. Имеются скидки и проводятся акции.

Лазерная гравировка на металле

Преимущества заказа гравировки в профессиональной студии

  • Высокая точность исполнения;
  • Оперативность;
  • Качество;
  • Высокая детализация при нанесении.

Чем отличается лазерная гравировка?

Способы нанесения гравировки:

  1. Машинный способ;
  2. Ручной;
  3. Лазерный — наиболее популярный.

Лазерная гравировка на металле предполагает использование светового излучения. Все параметры нанесения можно отрегулировать вручную и автоматически. Благодаря этому получаются образцы разных оттенков.

Лазерная гравировка имеет ряд существенных преимуществ перед другими способами

  • Возможность работы с различными металлами. Использование с различными другими металлами.
  • Стойкость изображения. Рисунок устойчив к истиранию. Сохраняет первоначальную форму в течение всего срока службы изделия.
  • Подходит для металлов различной толщины, из тонких листов. Минимальная глубина проникновения луча составляет 0,1 мм.
  • Высокое разрешение. Передает детали исходного изображения. Это становится заметно даже в небольших промежутках.
  • Привлекательность и эстетика картин и надписей. Оригинальное изображение передается мелкими деталями.
  • Отсутствие контакта инструмента с поверхностью. Вся обработка происходит бесконтактно.
  • Минимизация человеческого фактора, исключены все ошибки и брак при работе.