[:ru]Довольно часто в процессе сварки происходит залипание электрода. Рассмотрим основные причины этого неприятного явления и способы их устранения.
Чаще всего эта неприятность возникает у начинающего сварщика.
Негативные последствия:
— Перегрузка электрической сети
— Обсыпание обмазки
— Залипший электрод очень трудно отделить от поверхности сварки
Основные причины залипания:
— Использование отсыревших электродов
— Использование электродов низкого качества
— Неверная настройкам сварочного аппарата
— Неправильный поджог дуги
— Плохо очищенная поверхность металла
Эту неприятность значительно легче предотвратить, чем потом устранять последствия
Устранение возможных причин залипания:
— Подготовка электродов надлежащим образом
— Правильная настройка сварочного аппарата
При использовании устаревших сварочных аппаратов трансформаторного типа такое явление встречается довольно часто, так как они имеют неточную настройку режимов.
Современные инверторы, в большинстве своем, снабжены функцией антиприлипания.
Принцип действия основан на импульсном увеличении силы тока. Соответственно, дуга не гаснет, и замыкание не происходит.
Если при использовании современного сварочного аппарата залипание все же происходит, то вряд ли это брак самого аппарата — необходимо обратить внимание на более простые и банальные причины.
Сырые электроды
Состав электрода — это металлический стержень и обмазка. Последняя в свою очередь изготавливается из мелкодисперстного порошка. Если нарушить целостность целлофановой упаковки, то влага из воздуха рано или поздно проникнет в обмазку и электрод окажется отсыревшим.
Следует избегать использования отсыревшего электрода, так как это неминуемо приведет в залипанию.
Отсыревшие электроды можно просушить в печи и использовать.
Плохое качество электродов
Использование электродов неизвестного производства и сомнительного происхождения повлечет их залипание при сварке, так как они изготавливаются из дешевых расходников и некачественных материалов без соблюдения соответствующих требований.
Неправильная настройка аппарата
Аппарат необходимо настроить исходя их толщины металла, учесть диаметр расходника и правильно выставить подходящую мощность.
Загрязненная поверхность
Недостаточно зачищенная поверхность препятствует хорошему контакту детали и электрода. Последний задерживается на поверхности дольше, металл перегревается, происходит замыкание, и электрод залипает.
Правильный поджог дуги также предотвратит залипание и сделает процесс сварки безупречным. Нужно чиркнуть кончиком стержня, а когда дуга разгорится, обеспечить ее длину. Она должна составлять 1-1,5 диаметра расходника. Это необходимо делать быстро, иначе электрод залипнет.
Соблюдая все вышеперечисленные правила, Вы обеспечите себе правильный и профессиональный процесс сварки.[:]