Газдалған бетон өндірісінде ақ цементті қолданудың артықшылықтары

Газдалған бетон өндірісінде ақ цементті қолданудың артықшылықтары
Құрылыс индустриясының қарқынды дамуымен газдалған бетон сияқты жеңіл материалдарды қолдану кеңінен тарады. Құрылыс индустриясының өсуі және саланың дамуы жаңа ғимараттарда жеңіл материалдардың таралуын арттырды. Жеңіл құрылыс материалдары — бұл ғимаратқа түсетін жүктемені айтарлықтай азайтатын материалдар. Сонымен қатар, жеңіл құрылыс материалдарын пайдалану арқылы ғимараттарды жылыту және салқындату шығындарын үнемдеуге болады.

Автоклавты газдалған бетон, пенобетон, керамзит, пемза және керамзит блоктары жеңіл құрылыс материалдары ретінде таңдалған жетекші өнімдер болып табылады. Бұл мақалада біз AAC өндіріс процесінде қолданылатын шикізат, процесс қадамдары және AAC артықшылықтары туралы айтатын боламыз. Сонымен қатар, мақаламызды жалғастыра отырып, ұялы бетон өндірісіндегі маңызды шикізаттың бірі болып табылатын сұр портландцементтің орнына ақ цементті пайдалану арқылы ұялы бетон өнімі мен процесіне берілетін артықшылықтарды қосамыз. Газдалған бетон өндірісінде ақ цементті қолданудың артықшылықтары

Газдалған бетон өндірісінде қолданылатын материалдар
Газдалған бетонға артықшылық оның салыстырмалы салмағының төмендігіне, жоғары жылу және дыбыс оқшаулауына, ауаны кондиционерлеу мүмкіндігіне және аналогтармен салыстырғанда төмен құнына байланысты беріледі. Жеңіл материал бола отырып, оның жоғары кеуектілігіне байланысты ол жоғары жылу оқшаулауын және үнемді дизайнды қамтамасыз етеді.

Газдалған бетон өндірісінде кеуекті құрылымның пайда болу себебі жүйедегі алюминий ұнтағы гидроксидтермен әрекеттесіп, сутегі газын бөледі.

Газ тәрізді сутегі пайда болған кезде жүйеде кеуекті құрылым пайда болады. Осылайша, төмен тығыздықтағы өнім алынады. Төмен тығыздық ғимараттың статикалық жүктемесін азайту және құрылыс жылдамдығын арттыру сияқты көптеген артықшылықтарға ие.

Газдалған бетон өндірісі әдетте келесі қадамдарды қамтиды.

Қоспаны дайындау және құю: шикізатты белгілі бір пропорцияда араластыру арқылы дайындалған ерітінді қалыптарға құйылады. Арматурасы бар немесе онсыз әр түрлі пішіндерге артықшылық беруге болады. Ерітінді қалыптарға құйылған кезде сутегі газы бөлініп, реакциялар жүреді, ерітінді көпіршіктей бастайды.
Алдын ала ұстау процесі: Қалыптастырылған цемент қоспасы белгілі температура мен ылғалдылықта бақыланатын емдеу камераларына жеткізіледі. Емдеу камерасындағы қоспада кеуекті құрылымның пайда болуына әкелетін реакциялар жалғасуда. Газдалған бетон ерітіндісін 3-4 сағат бойы қатайтатын ортада ұстау арқылы кесу қаттылығына жеткенше күтіңіз.
Кесу сатысы: Шынықтыру камерасында кесу кезінде қаттылыққа жеткен газдалған бетон кесу процесіне кіреді. Қажетті өлшемдер миллиметрмен кесіледі.
Автоклав кезеңі: кесу процесі аяқталғаннан кейін, газдалған бетон қажетті беріктікке жету үшін жоғары қысымды бумен өңделеді. Алдын ала қатайту кезеңінде кеуекті болып қалатын газдалған бетон автоклав процесінде тез беріктікке ие болады. Автоклавтаудан кейін сапасы бақыланатын өнімдер пайдалануға дайын.
Газдалған бетонды өндіру процесінде нені ескеру керек
Газдалған бетонды өндіру процесінде өндіріс қуаттылығын анықтайтын бөліктердің бірі материалдың қалыптан шығару үшін қажетті кесу қаттылығына жету үшін қажет алдын ала қатаю уақыты және соңғы өнімді алу үшін қажет автоклавтау уақыты.

Алдын ала өңдеу процесі көп уақыт пен энергияны қажет етеді. Бұл кезеңді қысқарту өнімдердің кесу қаттылығына тезірек жетуін білдіреді. Осылайша, ол өндіріс қуаттылығын арттыруда да, қалып құнын төмендетуде де артықшылықтар береді.